株式会社バチルテクノコーポレーション

新設

基本フロー活性汚泥との対比モデル

新設の特徴（活性汚泥との対比）

• ①設置面積　約1／2～2／3（省スペース）
  ②消費電力　約1／2～2／3（省エネ）
  ③余剰汚泥　約1／2～2／3（大幅削減）

• ④臭　　気　大幅に削減（バチルス効果）
  ⑤窒素除去　脱窒工程不要（バチルス効果）
  ⑥維持管理　活性汚泥と同等

新設プラント事例

• 鶏肉一次加工廃水（900m³／日）

  

• 水質

  項　目	流入原水	処理水	放流基準値
  ｐH	中性	6.9	5.8～8.6
  BOD	2,200	8.2	20（25）以下
  COD	800	5.8	20（25）以下
  SS	1,200	4	30（40）以下
  N-Hex	380	0.5未満	30以下
  T-N	170	26	60（120）以下
  T-P	25	0.06未満	8（16）以下

  単位（mg/ℓ）

• 食肉加工廃水（450㎣／日）

  

• 水質

  項　目	流入原水	処理水	放流基準値
  ｐH	6～7	6.9	5.8～8.6
  BOD	2,200	2.1	12（25）以下
  COD	1,000	15.8	-
  SS	1,000	5	25（50）以下
  N-Hex	300	2.5未満	15（30）以下
  T-N	180	22	60（120）以下
  T-P	40	1.7	8（16）以下

  単位（mg/ℓ）

• 洋菓子製造廃水（70㎣／日）

  

• 水質

  項　目	流入原水	処理水	放流基準値
  ｐH	5	6.9	5.8～8.6
  BOD	2,000	3.8	300以下
  COD	-	-	-
  SS	1,500	12	300以下
  N-Hex	1,000	2.5未満	30以下

  単位（mg/ℓ）

増設

既存施設の問題点

1. ①曝気槽の処理能力不足により処理水が悪化している
2. ②増設スペースが無いため能力アップが図れない（別添AT-BC装置を参照願います）
3. ③臭気が発生し近隣の住民より苦情がきている
4. ④窒素の除去率が悪く水質をオーバーしてしまう
5. ⑤電力コストがかかり過ぎる（曝気ブロワー等）
6. ⑥余剰汚泥の処分費がかかり過ぎる（産廃処分費）
7. ⑦流入原水に油脂分が多く含まれているため処理が不十分（別添油脂分解菌を参照願います）

増設フロー

増設の特徴

1. ①設置面積　AT-BC装置を既設槽上に設置する為、新たなスペースは不要（省スパース）
2. ②消費電力　処理能力が倍以上になっても既存ブロワーで対応可能（省エネ）
3. ③余剰汚泥　現状の発生量に対し約2／3前後（別添AT-BC装置を参照願います）
4. ④臭　　気　大幅に削減（バチルス効果）
5. ⑤窒素除去　脱窒工程不要（バチルス効果）

増設プラント事例

• 飲料製造廃水（12m³／日・濃厚廃液）

  

• 水質

  項　目	流入原水	AT装置処理水
  BOD	9,000	2,700以下

  単位（mg/ℓ）

  設置状況　曝気槽上に設置

• 漬物製造廃水（150㎣／日）

  

• 水質

  項　目	流入原水	AT装置処理水
  BOD	2,000	600以下

  単位（mg/ℓ）

  設置状況　曝気槽上に設置

• 飲料製造廃水（1,300㎣／日）

  

• 水質

  項　目	流入原水	AT装置処理水
  BOD	500	150以下

  単位（mg/ℓ）

  設置状況　曝気槽横に架台を組み設置